कुशल कन्वेयर, लोडिङ र अनलोडिङ मर्मतसम्भार विधिहरू

ढुवानी र सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरणका निर्माताहरूले मर्मत प्रक्रियाहरू कसरी सुधार गर्ने भन्ने बारे निर्माताहरूलाई सल्लाह दिइरहेका छन्।
मर्मत-गहन भागहरू र उपलब्ध समाधानहरूको उचित विश्लेषणले कन्वेयर प्रणाली मर्मतमा खर्च हुने समय र पैसालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ।आजको प्याकेज बजारमा उपलब्ध नयाँ प्रविधिहरूको प्रचुरताको साथ, धेरै समाधानहरूले सजिलैसँग अवस्थित उच्च-रखरखाव कम्पोनेन्टहरूलाई कम- वा नो-मेन्टेनन्स विकल्पहरूसँग बदल्न सक्छ, जसले गर्दा लागत घटाउन र प्रणाली अपटाइम बढाउन सक्छ।
कुनै पनि समग्र कन्वेयरको लागि मुख्य मर्मत मुद्दा उचित स्नेहन हो।किनभने ड्राइभहरू कहिलेकाहीं पुग्न गाह्रो स्थानहरूमा अवस्थित हुन्छन्, महत्त्वपूर्ण ड्राइभ कम्पोनेन्टहरू सधैं नियमित अन्तरालहरूमा वा सबैमा लुब्रिकेट हुँदैनन्, जसको परिणामस्वरूप मर्मत विफलता हुन्छ।
असफल कम्पोनेन्टलाई उस्तैसँग बदल्दा समस्याको मूल कारण हट्दैन।उचित समस्या विश्लेषणले देखाउँछ कि असफल कम्पोनेन्टहरूलाई मर्मत कम गर्ने कम्पोनेन्टहरूसँग प्रतिस्थापन गर्दा प्रणाली अपटाइम बढ्नेछ।
उदाहरणका लागि, प्रत्येक 50,000 घण्टा सञ्चालनमा मात्र सेवा दिइने ड्रम मोटरको साथ साप्ताहिक र मासिक मर्मत आवश्यक पर्ने परम्परागत कन्वेयर ड्राइभलाई प्रतिस्थापन गर्नाले स्नेहन समस्याहरू कम वा हटाउनेछ, मर्मत समय र पैसा बचत गर्दछ।
सुपीरियरका टम कोहल भन्छन् कि तपाईंको आवेदनको लागि सही स्क्र्यापर प्रयोग गरेर बेवास्ता गर्न सकिँदैन।
कन्वेयर प्रणालीहरू सफा गर्दा प्रायः स्क्र्यापर वा स्कर्टहरूको अनुचित प्रयोग समावेश हुन्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँ तपाइँको अनुप्रयोगको लागि बेल्ट स्क्र्यापरहरूको सही डिजाइन प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ र तिनीहरूलाई सही तनावको लागि दैनिक जाँच गर्नुहोस्।
आज, केहि मोडेलहरूले स्वचालित तनाव प्रस्ताव गर्दछ।त्यसकारण, यदि तपाइँसँग तनाव गर्ने समय छैन भने, तपाइँको व्यवसायले यसको प्रविधि अपग्रेड गर्ने बारे विचार गर्नुपर्छ।
दोस्रो, कार्गो क्षेत्र स्कर्टिङ बोर्डहरू अक्षुण्ण र उद्देश्य अनुसार काम गर्नुपर्छ।अन्यथा, ओभरफ्लो हुनेछ, जसले अन्ततः शक्तिको हानिमा परिणत हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप आइडलर पुली र पुलीहरूमा समयभन्दा पहिले अनावश्यक पहिरन र बेल्ट क्षति हुनेछ।
धेरै बेल्ट कन्वेयर मर्मत समस्याहरू धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्।अवलोकन गरिएका केही सामान्य समस्याहरूमा सामग्री स्पिलेज, बेल्ट स्लिपेज, बेल्ट मिसाइलाइमेन्ट र एक्सेलरेटेड पहिरन समावेश छन्, ती सबै बेल्टको अनुचित तनावको कारणले हुन सक्छ।
यदि बेल्ट तनाव धेरै उच्च छ भने, भौतिक थकान र कम उत्पादन सहित अपेक्षाकृत छोटो अवधिमा समयपूर्व पहिरन हुन सक्छ।यो शाफ्ट प्रणालीको डिजाइन प्यारामिटरहरू भन्दा बढी, धेरै शाफ्ट विक्षेपनको कारणले हुन्छ।
यदि बेल्टको तनाव धेरै ढीलो छ भने, यसले अन्य गम्भीर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।यदि बेल्टको तनाव अपर्याप्त छ भने, ड्राइभ पुली चिप्लन सक्छ, जसले ड्राइभ पुली र तल्लो बेल्ट कभरमा पहिरनलाई गति दिन्छ।
अपर्याप्त बेल्ट तनावको कारणले गर्दा अर्को सामान्य समस्या बेल्ट ढिलो हो।यसले विशेष गरी लोडिङ क्षेत्रमा सामग्री फैलिन सक्छ।बेल्टको उचित तनाव बिना, बेल्ट अत्यधिक ढल्न सक्छ र सामग्री बेल्टको किनारमा बाहिर निस्कन सक्छ।लोडजोनमा भने समस्या झनै गम्भीर छ ।जब बेल्ट धेरै ढिलो हुन्छ, यसले स्कर्टलाई राम्ररी सील गर्न सक्दैन, र छरिएको सामग्री अक्सर बेल्टको सफा छेउमा र पुच्छर पुलीमा बग्छ।बेल्ट हलो बिना, यसले फेंडर पुलीहरूको द्रुत पहिरन र समयपूर्व विफलता निम्त्याउन सक्छ।
यी मर्मतसम्भार समस्याहरू समाधान गर्न, नियमित रूपमा म्यानुअल कस्ने प्रणालीहरूको तनाव समायोजन जाँच गर्नुहोस् र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै स्वचालित कडा प्रणालीहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्छन् र सही डिजाइन वजनमा छन्।
लोडिङ क्षेत्रमा सामाग्री चिप्लन वा छर्कनबाट जोगाउन नियमित रूपमा स्कर्टहरू समायोजन गर्नुहोस्।कन्वेयरहरूमा बढ्दो मर्मतसम्भारको प्रमुख कारणहरू प्रदूषण र स्पिलहरू हुन्।तसर्थ, यसलाई नियन्त्रण गर्न मर्मत बोझ कम हुनेछ।
बेल्ट ठीकसँग चलिरहेको छ भनेर सुनिश्चित गर्न कन्वेयर रोलरहरूमा ग्याप जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी क्राउन रोलरहरूसँग, तर फ्ल्याट कन्वेयर रोलरहरूमा पनि लागू हुन्छ।राम्रो विलम्बता कायम राख्दा डाउनटाइम कम हुन्छ।
कन्वेयर कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न र अनियोजित डाउनटाइम घटाएर समग्र टन भार बढाउन दोषपूर्ण वा असफल कन्वेयर आइडलरहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
बेल्ट क्लीनरहरूको नियमित निरीक्षण र समायोजनले कन्वेयरमा बेल्ट स्किडिङ रोक्न र कन्वेयर पुलीहरू र आइडलर बेरिङहरूको प्रदूषण कम गर्दा कन्भेयरका सबै कम्पोनेन्टहरूमा लगाइ कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
कन्वेयर मेकानिकल जडानहरू नियमित रूपमा जडानको पहिरन निगरानी गर्न र आकस्मिक बेल्ट ब्रेकहरू रोक्नको लागि जाँच गर्नुहोस्।
नियमित निवारक मर्मतसम्भार बाहेक, समग्र उत्पादकहरूले परिचालन मर्मत बोझ कम गर्न गर्न सक्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको तिनीहरूको कन्वेयर र सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरणहरू उपयुक्त कम्पोनेन्टहरूसँग सुसज्जित गर्नु हो।
यी सुझाव गरिएका केही कम्पोनेन्टहरूमा बिन र चुटहरूमा लगाउने प्रतिरोधी लाइनरहरू समावेश हुन सक्छन्;स्किड स्टीयर ब्लेडहरू भित्र पस्न र खसेको सामग्री हटाउन अनुमति दिन लोड गर्ने क्षेत्रहरूमा उच्च समर्थनहरू;रबर रिटर्न प्यान फैलिएको सामग्रीको संचय रोक्नको लागि;साथै पुलीको आयु बढाउन मेरो पुलीहरू।
उचित बेल्ट आन्दोलनको लागि दोस्रो महत्त्वपूर्ण कुरा सधैं कन्वेयर स्तर हो र तनाव र बेल्ट जडानहरू सीधा छन् भनेर सुनिश्चित गर्न हो।लोफर प्रशिक्षणले उचित ट्र्याकिङ सुनिश्चित गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ।
सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पक्षहरू मध्ये एक जुन समग्र निर्माताहरूले ध्यान दिनु पर्छ उपकरणहरू सेवामा राख्नु अघि मर्मत रनहरूको संख्या घटाउनु हो।
कन्वेयर संरचनाहरू झुकाउने सन्दर्भमा सबैभन्दा भारी लोडिङ अवस्थाहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।जब असंतुलित बलहरू हुन्छन्, संरचनाले वर्ग आकार कायम राख्नुपर्छ, अन्यथा संरचना विकृत हुनेछ।
अनुचित रूपमा डिजाइन गरिएको वा क्षतिग्रस्त संरचनाहरूले बेल्ट ट्र्याकिङलाई असर गर्न सक्छ किनभने संरचना निलम्बित भारहरूको प्रतिक्रियामा फ्लेक्स र विकृत हुन सक्छ, जसले पुली, ट्रान्समिशन शाफ्ट र मोटरहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूमा अनावश्यक पहिरन निम्त्याउँछ।
कन्वेयर संरचनाको दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस्।संरचनामा मेकानिकल तनावले क्षति निम्त्याउन सक्छ, र संरचनालाई उठाउने र सार्ने विधिहरूले संरचनालाई विकृत र मोड्न सक्छ।
आज बजारमा धेरै प्रकारका कन्वेयरहरू छन्।धेरै ट्रस वा च्यानल संरचनाहरू छन्।च्यानल कन्वेयरहरू सामान्यतया 4″ देखि 6″ व्यासमा निर्मित हुन्छन्।वा 8 इन्च।सामग्री यसको आवेदन मा निर्भर गर्दछ।
तिनीहरूको बक्स निर्माणको कारण, ट्रस कन्वेयरहरू अधिक टिकाऊ हुन्छन्।यी कन्वेयरहरूको परम्परागत डिजाइन सामान्यतया बाक्लो कोण फलामबाट बनेको हुन्छ।
ढाँचा जति ठूलो हुन्छ, सामान्य अपरेटिङ सर्तहरूमा वार्प हुने सम्भावना कम हुन्छ, ट्र्याकिङ समस्याहरू बेवास्ता गर्दै र समग्र कन्वेयर प्रणाली मर्मतसम्भार घटाउँछ।
बेल्ट टेकका क्रिस किमबलले समस्याको जरालाई सम्बोधन गर्न सुझाव दिन्छ, लक्षणहरू मात्र होइन।
परिचालन दक्षता र नाफा कायम राख्न स्पिल नियन्त्रण एक प्रमुख कारक हो।दुर्भाग्यवश, यो बेवास्ता गर्न पनि सजिलो छ किनभने यो धेरै सामान्य छ।
पहिलो समायोजनको लागि रिटर्नको रूपमा फैलिएको सामग्रीको परिप्रेक्ष्यमा परिवर्तन र वास्तविक लागत र परिणामहरूको बुझाइ आवश्यक हुन सक्छ, कम परिचालन दक्षता, कम बिरुवा सुरक्षा, र क्षतिको लागि संवेदनशील सामग्रीको कारण पुलीहरू, आइडलरहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा क्षति।यो जटिल छ।काम, त्यसैले मर्मत लागत पनि बढ्नेछ।यी मुद्दाहरू पूर्ण रूपमा बुझेपछि, व्यावहारिक समायोजन गर्न सकिन्छ।
स्थानान्तरण बिन्दुहरूले धेरै समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ, तर तिनीहरू सुधारको लागि उत्कृष्ट अवसर पनि हुन्।तिनीहरूको कार्यहरूमा नजिकबाट हेर्दा सच्याउन सकिने कमजोरीहरू प्रकट हुन सक्छ।किनकी एउटा समस्या अक्सर अर्को संग सम्बन्धित छ, कहिलेकाहीँ सम्पूर्ण प्रणाली पुन: डिजाइन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।अर्कोतर्फ, केवल केही सानो समायोजन आवश्यक हुन सक्छ।
अर्को कम जटिल, तर धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दा बेल्ट सफाई सरोकार छ।एक राम्रोसँग स्थापित र मर्मत गरिएको बेल्ट सफाई प्रणाली आइडलर पुलीमा ब्याक सामग्रीलाई निर्माण हुनबाट रोक्नको लागि कुञ्जी हो, जसले बेल्टको मिसाइलमेन्ट र चुहावट निम्त्याउँछ।
निस्सन्देह, बेल्टको अवस्था र जडानहरूको गुणस्तरले सफाई प्रणालीले कसरी राम्रोसँग काम गर्छ भन्नेमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ, किनकि भारी फुटेको र लगाइएको बेल्ट सफा गर्न अझ गाह्रो हुनेछ।
आधुनिक समग्र बिरुवाहरूको दक्षता, सुरक्षा र उत्पादकत्वमा सुधार गर्नुपर्ने आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्दै, धुलो र यातायात सामग्रीहरूको राम्रो मर्मत र न्यूनीकरण झन् महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ।बेल्ट क्लीनरहरू कुनै पनि सफा र कुशल कन्वेयर प्रणालीको महत्त्वपूर्ण भाग हुन्।
खानी सुरक्षा तथा स्वास्थ्य प्रशासनका अनुसार कन्भेयरसँग सम्बन्धित ३९ प्रतिशत घटना कन्भेयर सफा गर्दा वा खाली गर्दा हुने गरेको छ ।कन्वेयर बेल्ट क्लीनरहरूले फिर्ता गरिएका उत्पादनहरू सफा गर्न र कन्वेयर बेल्टको पछाडि विभिन्न बिन्दुहरूमा खस्नबाट रोक्न मद्दत गर्छन्।यसले कन्वेयर रोलर र पुलीहरूमा अत्यधिक निर्माण र पहिरन, बोकेको सामग्रीको कारण कृत्रिम बल्जको कारण कन्भेयर मिसाइलमेन्ट, र कन्भेयर समर्थन रोलरहरू र संरचनाहरूबाट जमिनमा खस्ने सामग्री जम्मा हुने, निर्माण स्थलहरू, निर्माण स्थलहरू, सवारी साधन र मानिसहरू पनि;नकारात्मक र असुरक्षित कार्य वातावरण, साथै जरिवाना र/वा दण्ड।
उचित कन्वेयर ट्र्याकिङको लागि सफाई महत्त्वपूर्ण छ।ब्याकहल नियन्त्रण गर्ने कुञ्जी एक प्रभावकारी बेल्ट सफाई प्रणाली स्थापना र कायम राख्नु हो।यो सामग्री धेरै पटक हटाउन सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न बहु-सफाई प्रणाली प्रयोग गर्न अर्थ बनाउँछ।यी प्रणालीहरूमा प्रायः धेरै सामग्रीहरू हटाउन हेड पुलीको सतहमा अवस्थित प्रि-क्लिनरहरू हुन्छन्, र अवशिष्ट कणहरू हटाउन बेल्टको छेउमा अवस्थित एक वा बढी माध्यमिक क्लीनरहरू हुन्छन्।
तेस्रो चरण वा पछिको सफाई मेसिनलाई सबै अन्तिम सामग्री हटाउन कन्वेयरको फिर्ताको स्थितिमा थप पछाडि सार्न सकिन्छ।
एप्लाइड इन्डस्ट्रियल टेक्नोलोजीका मार्क केन्योन भन्छन् कि ब्याकहल घटाउँदा दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ र मर्मत लागत घटाउन सकिन्छ।
कन्वेयर मर्मत लागत घटाउनको लागि एक साधारण समायोजन बेल्ट क्लीनर ठीकसँग तनाव भएको सुनिश्चित गर्नु हो।
गलत ढंगले समायोजन गरिएको बेल्ट क्लीनरले ब्याकल्याश निम्त्याउन सक्छ, जसले पुली, बेल्ट, आइडलर, बियरिङ र कन्भेयर बटमहरू समयअघि नै असफल हुन सक्छ।अपर्याप्त रूपमा तनावयुक्त बेल्ट क्लीनरले ट्र्याकिङ समस्याहरू र बेल्ट स्लिपेज पनि निम्त्याउन सक्छ, जसले समग्र स्थापना दक्षता र प्रणालीको संरचनात्मक अखण्डतालाई असर गर्छ।
फिर्ता गरिएको सामग्रीको सानो मात्रालाई प्राय: बेवास्ता वा बेवास्ता गरिन्छ, तर यो सामग्रीको फोहोर कहाँ पुग्छ र बिरुवाको विश्वसनीयता, दक्षता र मर्मत लागतमा यसको प्रभावलाई बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
केही नयाँ बेल्ट क्लीनरहरूले अब वायु वसन्त तनाव प्रयोग गर्न सक्छन्, पुन: तनावको आवश्यकतालाई हटाउँदै।यो मर्मत-रहित डिजाइनले समायोजनहरू बीचको सामग्री स्थानान्तरणलाई रोक्छ, भ्याकुमको जीवनभर बेल्टमा निरन्तर दबाब कायम राख्छ।यो निरन्तर दबाबले ब्लेडको जीवनलाई 30% ले विस्तार गर्दछ, कन्वेयर कायम गर्न आवश्यक समयलाई थप घटाउँछ।